高效空气过滤器的制作工艺

高效率空气滤清器的制造工艺要求很高，高效空气滤清器的制作工艺是否精细决定了高效空气过滤器的净化效果，因此通常对其生产工艺有特殊要求。
 

外部框架、滤芯组成高效过滤器，外框制作、滤纸初检、复检、折纸、封胶及成型工序是加工装配高效空气过滤器的必要条件，下面对高效过滤器的制作做具体说明。
 

1.制作外框。

高效率的空气过滤器基本上都是需要非标定制的，不同客户对高效过滤器的外框材质不同，因此成本也不一样。常用外框有镀锌板（不锈钢）外框、铝合金型材外框两种。

外框制作：根据客户的要求做好外框压弯和折弯角度，最后要除去多余加工毛刺，对接缝做密封处理后再封胶。

外框清洗：外框制作完成后，将框上的油渍清除掉，然后再擦拭一次以清除框上的灰尘。
 

2.来料初检

在拆开滤纸之前，检查包装是否有损坏，拆开后检查滤纸是否破损，检查产品的质量检验，尤其是超细玻璃纤维滤纸，检查就更仔细了。
 

3.照明检查。

空滤器中，有隔板过滤器和无隔板过滤器，其灯检工序不同。带隔板的高效过滤器在插纸成型时要同时进行灯检，无隔板高效过滤器在进纸机前应检查灯检是否合格。
 

4.将纸张插入和密封胶折叠。

封好后，等封胶固化后，将溢出的密封胶铲去，用无水酒精擦拭滤网外框，清洗干净后，再将滤网重新整形，然后在滤网迎风面粘贴黑色橡胶密封条。
 

5.送检。

高效率滤网制作工序完成后，可以进行抽查。高效率的滤网检测共有14项内容，如效率、阻力、几何尺寸、端面平滑度、侧板平直度等。在检测过程中，检漏检测是高效过滤器质量的关键。